Aktuelles

Adiabatische Kühlung sorgt für Frischluft und spart Energie

Die neue Halle 7 in Bestwig verfügt über ein hochmodernes und insbesondere auch umweltfreundliches Belüftungs- und Klimatisierungssystem. Zur Belüftung und Klimatisierung der Halle wurde eine adiabatische Kühlung installiert. Die adiabate Kühlung ist ein Verfahren, um mit Verdunstungskälte Räume zu klimatisieren. Zur Kälteerzeugung wird nur die Verdunstungskälte von Luft und Wasser als unerschöpfliche, natürliche Quelle genutzt. „Dieses Verfahren ist somit kostengünstiger als herkömmliche Klimageräte. Außerdem ist die Luftqualität außerordentlich hoch, da der Halle Außenluft zu- geführt wird“, sagt Michael Kenter, Assistent der Werkleitung Bestwig und verantwortlicher Projektleiter.

Investition in Putzerei der Gießerei 4 reduziert körperlich anspruchsvolle Aufgaben

Mitte Januar konnte das Projekt zur Automatisierung der Putzerei Gießerei 4 von M. Busch erfolgreich abgeschlossen werden. „Nach einer intensiven Projektphase ist die Putzerei nun automatisiert. Ich bin mit dem Ergebnis sehr zufrieden“, sagt Andreas Nissen, Werkleitung Wehrstapel.

Erste Industrie 4.0-Projekte im Werk Bestwig umgesetzt

„Unser Ziel ist es, die Prozesse in der Bearbeitung zu digitalisieren, zu vernetzen und somit den Weg zur Smart Factory zu realisieren“, sagt Uwe Brockmann, Leitung IT bei M. Busch. 2017 wurde bei M. Busch entschieden, die digitale Transformation in der mechanischen Bearbeitung zu starten. Als Bindeglied zwischen den Produktionsprozessen und somit als Schlüssel zur Smart Factory wurde ein „Manufacturing-Execution-System“, kurz MES, eingeführt.

Partnerschaftliche Zusammenarbeit wird gestärkt

ZF ist ein weltweit aktiver Technologiekonzern und liefert Systeme für die Mobilität von PKWs und Nutzfahrzeugen sowie Industrietechnik. Mit dem Produktionsbereich LC Guss an den Standorten Passau, Stankov und Steyr unterhält Busch eine langjährige Geschäftsbeziehung.

Exzellente Teamarbeit ermöglicht reibungslosen Ablauf

„Das ist bis jetzt das erfolgreichste Projekt in meiner Zeit bei Busch. Ich danke allen Beteiligten für den reibungslosen Ablauf. Die Motivation des Teams ist grandios“, sagt Andreas Hermes (Werkleitung Bestwig) und ist voll des Lobes für das ganze Team, welches die Bremsscheibenbearbeitungslinie in den letzten Wochen bei M. Busch erfolgreich installiert und eingerichtet hat. Seit Anfang August hat sich das vierköpfige Bedienerteam, bestehend aus den Maschinenbedienern Alexander Benke, Guido Braun, Dariusz Katulski, Harald Wunderatsch und unterstützt durch de inrichter Stefan Bücker, in die neue Bremsscheibenbearbeitungslinie eingearbeitet.

Busch präsentierte sich beim Berufskolleg Meschede

Die Teilnahme an der jährlich stattfindenden Berufsinfobörse (BIB) des Berufskollegs in Meschede ist seit vielen Jahren ein fester Termin für M. Busch.

Neuer Ausbildungsgang Produktionstechnologe

Neun junge Frauen und Männer haben im August ihre Berufsausbildung bei Busch in Bestwig und Wehrstapel begonnen. Die angehenden Fachkräfte werden in insgesamt sechs unterschiedlichen Berufen ausgebildet.

Vollautomatisierte Bearbeitungslinie für LKW-Bremsscheiben in Betrieb genommen

Busch investiert weiter in die Automatisierung. Die Eisengießerei M. Busch hat in ihrem Bearbeitungswerk in Bestwig eine völlig neu konzipierte, verkettete Fertigungslinie zur Bearbeitung von LKW-Bremsscheiben in der ebenfalls neu errichteten Halle 7 in Betrieb genommen. Investiert wurden vier Millionen Euro in einen 4.100 m² großen Hallenneubau sowie eine hochmoderne Bearbeitungslinie für vier Millionen Euro.

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