Wir sind überzeugt, dass unsere Kunden qualitativ hochwertige Produkte, termingerecht geliefert, zu einem konkurrenzfähigen Preis verdienen.

„Die Werkzeuge des Qualitätsmanagementsystems werden eingesetzt, um Transparenz zu schaffen.

Die Ergebnisse der einzelnen geregelten Prozesse finden Eingang in Entscheidungen innerhalb aller Hierarchieebenen. Durch Analyse der Prozessketten mit den bereitgestellten Informationen wollen wir unsere Fehlerkosten nachhaltig senken und hierdurch einen Kostenvorteil erzielen.

In der zielgerichteten Weiterentwicklung unseres Qualitätsmanagementsystems, erweitert um die Aufgaben des Umweltschutzes und der Arbeitssicherheit, sehen wir einen entscheidenden Ansatzpunkt zur Standort- und Arbeitsplatzsicherung.

Es ist unser Ziel, unseren Mitarbeitern mit ihren Erfahrungen und ihrem Know-how einen interessanten Arbeitsplatz bieten und somit die Mitarbeiterfluktuation niedrig halten zu können.”

Das Qualitätsmanagementsystem unserer Firma ist gemäß der DIN ISO 9001:2000 und gemäß dem für die Automobilindustrie spezifischen Standard nach TS 16949:2002 zertifiziert.

Den Nachweis der Wirksamkeit unseres Qualitätsmanagementsystems erhalten wir seit Einführung in 1992 laufend durch positiv abgeschlossene Rezertifizierungs-, Beobachtungs- und Kundenaudits.

Wesentlicher Bestandteil unserer auf Kundenzufriedenheit ausgerichteten innerbetrieblichen Abläufe sind die beherrschten Prozesse in der Gießerei, spanenden Fertigung und in den die Auftragsabwicklung unterstützenden Prozessen.

Die Anwendung moderner Qualitätsmethoden und deren Werkzeuge gewährleistet mittels Prüfplanung wirtschaftliches und anforderungsgerechtes Prüfen in den Prozessen gezielt dort, wo es notwendig ist.

Die in den Herstellungsprozess integrierten Funktionen Metallographie, Spektral- und Sandlabor und geometrische Messtechnik, einschließlich zweier 3D-Koordinatenmessmaschinen, gewährleisten zusammen mit etlichen weiteren Prozessgrößen der Herstell- und Bearbeitungsmaschinen anforderungsgerechte
Produkte in der Großserienherstellung.

Angemessene und durchgängig dokumentierte Qualitätsinformation stellt die notwendige Rückverfolgbarkeit und den Nachweis der Erfüllung von Kundenanforderungen in den einzelnen Prozessschritten sicher.

Mit den präventiv wirkenden Methoden prozessorientierter durchgeführter interner Audits, Maschinenfähigkeitsuntersuchungen, Prozessuntersuchungen mittels FMEA und statistischer Auswertung von Qualitätsdaten gewährleisten wir eine kontinuierliche Verbesserung unserer Abläufe im Unternehmen.

Fragen zu unserem Qualitätsmanagementsystem beantwortet Ihnen der Leiter unseres Qualitätswesens.
Email: qualitaetswesen@mbusch.de